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鎢銅合金的質量識別
鎢銅合金的化學成分可以通過硬度試驗得到反映，鎢銅合金是一種特殊的金屬材料。當然，隨著檢測技術的發(fā)展，可以檢測出熱處理鎢銅合金的組織和力學性能的差異，提高鎢銅合金的質量。檢測被廣泛使用。
鎢銅合金硬度測試時，試樣的形狀和尺寸更具適應性，測試效率較高。主要原因是鎢銅合金材料的硬度與其它物理性能有相應的關系。當我們研究鎢銅合金時，我們還需要測試金屬抵抗塑性變形的能力。從某種角度來看，這種測試有一些共性。因此，我們可以比較鎢銅合金的結果。
性能用途
鎢銅合金材料是以鎢、銅元素為主組成的一種兩相結構假合金，是金屬基復合材料.由于金屬銅和鎢物性差異較大，因此不能采用熔鑄法進行生產，一般采用粉末合金技術進行生產。
鎢銅合金有較廣泛的用途，其中一大部分應用于航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業(yè)。其次也要用來制造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。
工藝介紹
采用粉末冶金方法制取鎢銅合金的工藝流程為制粉--配料混合--壓制成型--燒結溶滲--冷加工。
鎢銅或鉬銅混合粉末經過壓制成型后，在1300-1500°液相燒結。此法制備的材料均勻性不好、存在較多閉空隙，致密度通常低于98%，但通過添加少量鎳的活化燒結法、機械合金化法或者氧化物供還原法制備超細、納米粉末能提高燒結活性，從而提高鎢銅、鉬銅合金的致密度。但鎳活化燒結會使材料的導電、導熱性能顯著降低，機械合金化引入雜質也會降低材料傳導性能;氧化物共還原法制備粉末，工藝過程繁瑣，生產效率低下，難以批量生產。
注模法
注模法制成了高密度鎢合金。其制造方法是將均勻粒度為1-5微米的鎳粉、銅鎢粉或鐵粉與粒徑為0.5-2微米的鎢粉和5-15微米的鎢粉混合，再混進25%-30%的有機粘結合劑 (如石蠟或聚甲基丙烯酸醋)注模，用蒸汽清洗和照射法除往粘合劑，在氫氣中燒結，獲得高密度鎢合金。
氧化銅粉法
氧化銅粉(混合和研磨還原到銅)而不是用金屬銅粉，銅在燒結壓坯中形成連續(xù)的基體，鎢則作為強化構架。高膨脹組分受四周第二組分的制約，粉末在較低溫度的濕氫氣中燒結。據先容采用很細的粉末可以改善燒結性能和致密化，使其達到99%以上。
鎢、鉬骨架熔滲法
先將鎢粉或鉬粉壓制成型，并燒結成具有一定孔隙度的鎢、鉬骨架，然后熔滲銅。此法適用于低銅含量的鎢銅、鉬銅產品。鉬銅與鎢銅相比，具有質量小，加工容易，線膨脹系數、導熱系數及一些主要力學性能與鎢銅相當等優(yōu)點。
雖耐熱性能不及鎢銅，但比一些耐熱材料要好，因此應用前景較好。因鉬銅的潤濕性比鎢銅的差，尤其是制備低銅含量的鉬銅時，熔滲后材料的致密度偏低，導致材料的氣密性、導電性、導熱性滿足不了要求，其應用受到限制。
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